Производство

В LoginFly производството е организирано около стандартизирани процедури за обработка, сглобяване, проверка и тестване, за да се гарантира, че всяка машина отговаря на изискваната производителност преди доставката.

Нашата производствена система съчетава механична обработка, сглобяване на оборудване, електрическа интеграция и функционално тестване в едно производствено съоръжение, което позволява по-добра координация през целия производствен цикъл.

 

 

Нашата производствена база е разделена на специални работни зони според различните етапи на производство. Това оформление подобрява ефективността на производството, минимизира ненужното движение на материала и помага да се поддържа постоянство на качеството през целия производствен процес.
Съоръжението включва:

• Цех за CNC обработка
• Зона за производство и заваряване на стомана
• Механично монтажен цех
• Зона за хидравличен монтаж
• Електрическа инсталация и окабеляване
• Зона за тестване и въвеждане в експлоатация на машини
• Завършена зона за проверка на машината
• Склад за резервни части
• Експортна зона за опаковане

Всяка производствена зона следва стандартизирани оперативни процедури, за да се гарантира стабилно качество на производството.

 

 

Качеството на една трионна машина зависи до голяма степен от точността на нейните структурни и механични компоненти.
Ключовите машинни компоненти се произвеждат или обработват преди монтажа, включително:

Изработка на рама на машината
Стоманените конструкции се режат, заваряват и обработват, за да се създадат твърди машинни рамки, способни да поддържат дългосрочна-промишлена експлоатация.
След заваряване структурните компоненти се проверяват преди да влязат в процеса на обработка.

CNC обработка
Критичните компоненти се обработват с помощта на CNC оборудване за подобряване на точността на размерите и последователността на сглобяването.
Типичните машинно обработени компоненти включват:

• Сглобки на рамката на триона
• Монтажни повърхности на скоростната кутия
• Конструкции на направляващи рамена
• Менгеме и затягащи механизми
• Компоненти на задвижващия вал
• Корпуси на лагери
• Хидравлични монтажни блокове

Прецизната машинна обработка помага да се осигури плавно движение и точно подравняване по време на работа на машината.

Подготовка на повърхността
След механична обработка компонентите се почистват и подготвят преди боядисване и сглобяване.
Повърхностната обработка спомага за подобряване на устойчивостта на корозия по време на съхранение, транспортиране и дългосрочна-експлоатация.

 

 

Сглобяването на машината следва структурирана производствена последователност.

Конструктивен монтаж
Основата на машината, колоната и рамката на триона се сглобяват и подравняват, за да се установи структурната точност на машината.
Подравняването се проверява преди инсталирането на допълнителни системи.

Механична инсталация
Монтирани са компоненти на механичната трансмисия, включително:

• Задвижващ мотор
• Скоростна кутия
• Колан или трансмисионна система
• Водачи на трион
• Механизъм за подаване
• Система за затягане

Механичното движение се проверява след монтажа.

Монтаж на хидравличната система
Хидравличната система се сглобява според конфигурацията на машината.
Това включва:

• Хидравлични цилиндри
• Помпи
• Клапани
• Маслен резервоар
• Хидравлични тръбопроводи

Налягането в системата и движението на подаването се проверяват преди да започне електрическата инсталация.

Електрическа интеграция
Електроинженерите монтират:

• Двигатели
• PLC контролер (където е приложимо)
• Електрически шкаф
• Контролен панел
• Сензори
• Крайни изключватели
• Система за аварийно спиране

Цялото окабеляване се проверява преди захранването на машината.

 

 

Всяка готова машина се подлага на експлоатационен тест преди изпращане.
Тестването се извършва съгласно вътрешни процедури за инспекция.

 

 

 

Процесът включва:

Проверка на входящия материал
Стоманени материали, закупени компоненти, двигатели, лагери, хидравлични части и електрически компоненти се проверяват преди влизане в производството.

В-инспекция на процеса
Всеки производствен етап се инспектира преди да се премине към следващата операция.
Това помага да се идентифицират потенциални проблеми с монтажа в началото на производствения процес.

Окончателна проверка
Завършените машини се проверяват за:

• Външен вид
• Механични характеристики
• Електрически функции
• Работна стабилност
• Предпазни устройства

Само машини, които са завършили всички процедури за проверка, са одобрени за изпращане.

 

За да подкрепи международния бизнес и да поддържа последователни производствени стандарти, LoginFly работи съгласно документирана система за управление на качеството.
Нашите квалификации включват:

• Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001
• CE сертификат за приложимите модели машини
• Проверка за съответствие на продукта, издадена от организации като SGS и ECM за приложими експортни проекти

Тези сертификати подкрепят клиенти, изискващи международно призната документация за съответствие за закупуване на оборудване и процедури за внос.

 

 

Машините са опаковани според транспортните изисквания и пазарите на дестинация.
Решенията за опаковане включват:

• Експортни каси от шперплат
• Усилване на стоманена рамка за големи машини
• Влагоустойчива{0}}защита за морски превоз на товари
• Фиксирано позициониране на подвижните компоненти
• Защитна опаковка за електрически части

Всяка пратка е подготвена със съответната документация, включително ръководства за експлоатация, списъци с резервни части и записи от инспекции, където е приложимо.

 

 

Нашата производствена система поддържа различни видове поръчки, позволявайки гъвкаво планиране на производството както за стандартно, така и за персонализирано оборудване.
Можем да настаним:

• Стандартно машинно производство
• Множество модели машини паралелно
• Малко{0}}серийно производство
• OEM производство
• Машини с различно напрежение и електрически стандарти за международните пазари

Производственото планиране се координира според технически спецификации, количество на поръчката и графици за доставка.